Cooperação com clientes

Produzidos sob especificação dos clientes, os componentes estruturais resultam do trabalho de profissionais especializados

Engenharia de desenvolvimento de produto

Desenvolvemos tecnologias para produtos metalúrgicos fundidos, usinados e montados de alta exigência técnica, observando as tendências da indústria. Com profissionais reconhecidos mundialmente no segmento de fundição, a Tupy é expoente na criação de novos materiais e tecnologias. Contamos com uma engenharia preparada de materiais e dimensionais para toda a indústria de bens de capital. Trabalhamos no design e sugerimos as melhores alternativas junto ao cliente, com suporte de equipamentos e softwares de design e simulação

Tecnologia líder

Tupy é reconhecida como líder em tecnologia para a última geração de motores (mais leves, com paredes finas, geometrias complexas e materiais de maior resistência):

  • Equipe técnica experiente e altamente qualificada;

  • Excelência no desenvolvimento de novos processos de fundição;

  • Referência mundial de Blocos e Cabeçotes em diferentes ligas metálicas, com destaque para o CGI.

Desenvolvimento de processos visando melhoria de eficiência e qualidade

  • Co-design e acompanhamento de desempenho do produto com engenheiros residentes e técnicos assistentes nos clientes;

  • Sistemas de simulação de produtos e processos;

  • Prototipagem via manufatura aditiva;

  • Sistemas de controle de processo e rastreabilidade de produto;

  • Melhoria e evolução dos processos produtivo e de qualidade utilizando conceitos e tecnologia de IA.

Metalurgia

Ao longo dos anos, tem desenvolvido diversas parceiras com institutos técnicos e universidades mundialmente reconhecidas na concepção de novos materiais e processos metalúrgicos, permitindo a oferta de soluções inovadoras no que se refere a:

- Propriedades Mecânicas e térmicas;
- Precisão dimensional;
- Eficiência energética.

Aliados aos pontos acima, suas instalações estão preparadas para atendimento de produtos com ampla faixa de materiais, dimensões, pesos e demandas, tornando-a uma Empresa extremamente ágil e flexível em termos de capacidade produtiva e geografia de produção.

Compacted Graphite Iron CGI (Ferro Vermicular)

A Tupy é a primeira fundição no mundo a produzir o ferro CGI em alta escala. O ferro CGI (Compacted Graphite Iron) tem mais resistência mecânica do que o ferro fundido cinzento, tradicionalmente usado em blocos de motor.

O ferro fundido vermicular permite a fabricação de motores mais potentes com o mesmo tamanho, ou então motores mais compactos com a mesma potência, proporcionando inclusive uma combustão mais eficiente e, portanto, menos poluente.

A Tupy tem uma parceria com a SinterCast, que é o fornecedor líder da tecnologia de controle de processos para a produção em alto volume de CGI.

Tracker Tupy + Inteligência Artifical

A rastreabilidade tem como propósito detalhar o histórico de variáveis de processos importantes para o resultado final do produto, garantindo agilidade e precisão na tomada de decisão:

  • Sistema para controle de processo em cada fase;

  • Integração de tecnologias para rastreabilidade dos processos com a peça fundida;

  • Rastreabilidade completa dos produtos e processos;

  • Acompanhamento e monitoramento das variáveis dos processos produtivos on time;

  • Integração entre as variáveis de processo com o resultado final do produto;

  • Melhoria e evolução dos processos produtivo e de qualidade, utilizando conceitos e tecnologia de Inteligência Artificial

Tupy UP

Converter, acelerar e escalar oportunidades em novos negócios e promover melhorias nos existentes, por meio da inovação e da transformação digital.

Inovação aberta

A Tupy acredita que ao reunir de maneira colaborativa diferentes experiências e competências gera-se valor sustentável. Para nós, a Inovação Aberta fortalece o ecossistema de ciência, tecnologia e inovação, cocriando e catalisando os potenciais de toda a rede.

Conheça nosso desafios

Aceleração de startups

Atenção, empreendedores! A Tupy possui uma Aceleradora de Startups com uma proposta diferenciada. Com um grupo de mentores especialistas em diversas áreas da indústria e o respeito à propriedade intelectual e aos talentos das startups, nasce a ShiftT — aceleradora que valoriza a colaboração e o benefício mútuo para Tupy, startup e ecossistema. Visite o site da ShiftT e conheça o programa de aceleração.

Acesse o site: www.shiftt.com.br

Pesquisa e desenvolvimento

Para desenvolver novos produtos, o conhecimento dos processos é outro grande diferencial da Tupy, que alia competência científica em metalurgia a conhecimentos práticos de fundição. Nossa equipe de pesquisa conta com apoio de laboratórios próprios e parcerias estabelecidas com universidades no mundo todo. Na busca por soluções aos desafios da indústria, atendemos com eficácia às demandas por novos materiais e o uso cada vez mais eficiente dos insumos.

Tupy Tech

Concentrada em projetos de P&D disruptivo para as oportunidades que possam ganhar ênfase mercadológica e serem escaláveis. Para mais informações: tech@tupy.com.br

Manufatura

Nosso processo produtivo em detalhes

Anteriormente à produção, os times de Engenharia e de P&D desenvolvem os projetos simultaneamente com os nossos clientes.

1.

Fusão

A fusão consiste na transformação dos principais insumos em ligas de ferro fundido. As matérias-primas são inseridas em fornos cubilô, de indução e a arco, onde se tornam metal líquido a temperaturas acima de 1500ºC.

2.

Macharia

A macharia é a obtenção de aglomerados de areia e resina (“machos”), moldes que dão forma às cavidades e reentrâncias da peça. Os “machos” são encaixados num único conjunto, que receberá o metal líquido no vazamento.

3.

Moldagem

É o processo de confecção do molde de areia (sílica, bentonita, pó de carvão, água) via compressão numa matriz, o “ferramental”, resultando em um negativo que será o responsável pelo formato das partes externas da peça.

4.

Vazamento

Ao obter o ferro fundido com “macho” e molde prontos, inicia-se o processo de vazamento. A liga metálica é “vazada” no conjunto macho-molde, onde preenche todas as cavidades, chegando à forma do “ferramental”.

5.

Acabamento

Nessa etapa, a peça fundida passa por limpeza através de jatos de granalha de aço, para se retirar a areia e pequenas rebarbas metálicas. Em seguida, se faz o controle de qualidade segundo as especificações de clientes.

6.

Usinagem

A usinagem é uma fase posterior ao acabamento, onde são conferidas as dimensões e geometria finais do produto, possibilitando suas interfaces e montagens. Essa etapa pode ser realizada no cliente ou na Tupy.

Biblioteca

Assim como busca conhecimento, especialmente junto a universidades e centros de pesquisa, a TUPY também gera conhecimento. Alguns trabalhos publicados ou divulgados por profissionais que integram as áreas tecnológicas da empresa estão aqui relacionados e podem ser acessados em formato PDF ou DOC.

Breakthrough: new Bosch diesel technology provides solution to NOx problem

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The Importance of Gas Infrastructure for the German Energy Transition

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Wrong to Discourage Purchase of Diesel Cars (SRASEC)

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Zero CO2 Powertrains in Comparison of Tank-to-Wheel and Well-to-Wheel Balance

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Folded Metal and Other Surface Parameters on Combustion Engine Cylinders

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Analysis of wear of cemented carbide cutting tools during milling operation of gray iron and compacted graphite iron

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Ferro nodular austemperado a partir da zona crítica

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ADI Engrenagens

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Avaliação da qualidade Metalúrgica

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Moldes de Vidro

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Usinabilidade CGI e FC cabeçotes

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Análise Técnica dos Resultados de Laboratório da Aplicação da Areia Descartada de Fundição (ADF) em Obras Rodoviárias

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Avaliação do uso de modelos produzidos por estereolitografia na fundição em moldes de areia aglomerada por resinas do tipo caixa fria fenólicouretano

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Coletores de Escape em Nodular SiMo

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Compacted Graphite Iron for Diesel Engine Cylinder Blocks

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Desenvolvimentos recentes em ferros fundidos aplicados à indústria automobilística

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Desgaste de ferros fundidos usados em discos de freio de veículos automotores

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Fatigue strength of gray iron and compacted graphite iron used for engine cylinder blocks

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Ferro fundido com grafita compacta

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Ferros Fundidos Empregados para Discos e Tambores de Freio

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Influência da Carga de Frenagem na Resistência ao Desgaste de Ferros Fundidos Usados em Discos de Freio

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Maquinado de perfiles continuos en hierro fundido nodular FE-50007

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Nitretação iônica de ferro fundido nodular

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O uso da simulação do processo de fundição no desenvolvimento de peças em ferro fundido nodular

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Producing As-Cast Ferritic Nodular Iron for Safety Applications

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Production Experience With Compacted Graphite Iron Automotive Components

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Reutilização de areia regenerada termicamente

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Study of the Machinability of Compacted Graphite Iron for Drilling Process

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Thermal Conductivity of gray iron and compacted graphite iron used for cylinder heads

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Torneamento de Discos de Freio: Avaliação da Topografia da Superfície e do Fenômeno Open Grain

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Usinabilidade de perfis contínuos de ferros fundidos nodulares das classes FE-45012 E FE-50007

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Wear resistance of cast irons used in brake disc rotors

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Análise da usinabilidade de ferros nodulares produzidos por fundição contínua

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Surface changes during turning of grey cast iron

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THE NEW GENERATION OF ENGINES AND THE CHALLENGES FOR THE FOUNDRY INDUSTRY

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Three-dimensional reconstruction of compacted graphite in vermicular cast iron by manual serial sectioning

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Stiffness and vibration damping capacity of high strength cast irons W. L. Guesser, L. P. R. Martins

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The effect of oxide and tribofilm formation on the wear of cylinder bores from flex-fuel engines

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Folded Metal and Other Surface Parameters on Combustion Engine Cylinders

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Simulation of piston ring/cylinder bore system using tribotests – A review focused on the tribochemical aspect

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